Machine d'injection de production de préforme d'animal familier de 1800 tonnes 20L

N ° de Modèle: KSML1800 Structure: Plastifiant Composite Verticale et Horizontale: Automatisation Type de Vis: Automatique Certification: CE, ISO9001: 2008 Force de Serrage: 18000kn Type: Injection de Préforme Type de Plastique: Thermoplastique Manière de Serrage: Hydraulique et Mécanique Informatisée: Injection par Ordinateur 8759g Course ouverte: 1550mm \ n1. Stable Injection Device \ n \ n Un contrôle de température PID, contrôle précis de la température du baril. \ N Il y a trois ou quatre vis et barils de conception optimale \ nRespectivement, nitrure, placage dur, bimétallique, qui convient à différents processus de une variété de plastiques et le choix du produit. \ n Guidages guidés par ligne directe à deux guides, injection rapide à double équilibrage. \ n Les moteurs hydrauliques à couple élevé offrent une capacité de plastification stable, une détection de position de dispositif électronique de haute précision la mesure. \ n Multi-injection vitesse et pression et multi-niveau paramètres de pression de maintien, passer du temps d'injection, l'emplacement, contrôle de pression pour assurer la qualité de moulage. \ n Multi-niveau contre-pression de pré-plastique et pré la vitesse est contrôlée par ordinateur, anti-bave et automatique de purge automatique, \ n Prévu pour empêcher la fonction de démarrage à froid pour s'assurer que la vis, le canon ne sera pas nuire. \ n \ n2. Unité de serrage stable et fiable \ n \ n Structure de diagonale à double bascule à cinq points, conception de modèle par optimisation informatique. \ N Mécanisme, triple protection électronique et de protection de sécurité hydraulique. \ N Dispositif de protection de moule basse tension sensible. type de levage \ n Commande multi-étages pour l'ouverture de moule pression de serrage, contrôle de positionnement de vitesse \ n Ajustement hydraulique du moule d'engrenage moteur. \ n Traitement technique spécial, résistance fiable \ n Système de lubrification centralisée automatique \ n Fonction de réglage automatique du moule \ n Interface de positionnement de l'installation mécanique de pince robotisée. \ n Le système de tirage et d'insertion du noyau est adapté au moule de structure compliquée. \ n \ n3. Réponse rapide, sortie stable \ n \ n Le système hydraulique à valeur de prise manuelle permet à la machine de réagir rapidement et sans heurt. \ N Pression et débit double contrôle proportionnel \ n Refroidisseur d'huile hydraulique \ n Unité hydraulique importée haute performance avec allocation optimisée \ n Le réservoir de carburant a un grand trou d'ouverture donc peut être nettoyé facilement. \ n \ n4. Système de stabilité de réaction rapide \ n \ n Contrôle spécial de l'ordinateur pour l'utilisation, le contrôle et l'affichage de la machine d'injection plastique relativement indépendant avec une grande fiabilité. \ N Paramètres techniques préréglage et fonction de stockage \ n Fonction de réglage \ n Fonction d'alarme anormale \ n Bouton d'arrêt d'urgence des portes avant et arrière \ n La surveillance en temps réel peut afficher l'état de chaque mouvement \ n Protection de sécurité du moteur électrique \ n Interrupteur robotique de coupure \ n Interrupteur photoélectrique de coupe \ n Fonction de détection E / S \ n La température du barillet de chargement est contrôlée avec précision par ordinateur et en boucle fermée PID. \ N Fonction de protection d'écran, prolonge la durée de vie de l'écran. \ N Boîtier électrique entièrement fermé, les composants électriques sont parfaitement disposés, ne jamais interférer les uns avec les autres.

tandard Features

Double-cylinder balance injection system

Multi-stage pressure&speed injection

Back pressure adjustment device

Low pressure mold protevtion

Multipe hydraulic ejector knock-out

Mechanical electrical safety device

Auto lubrication system

Hydraulic pressure full proportional control

Computer control system

Molding data memory system

Oil temperature controller

Hopper magner

Optional Features

Double hydraulic pulling and inserting

Air blowDV

Hydraulic unscrew device

Hydraulic safety device

High speed clamping

Linear guide

Standard Accessory

Anti-vibrating pad

Spare parts kit

Tool box

Iubrication oil

Optional Accessory

Robotic pincher

Hopper dryer

Auto loader

Mold clamps

Water chiller

Plastic dehumidizer

Mold temperature controller

Oilbypass filter

Plastic granulator

Plastic color-mixer

Inverter

\ n \ n

Machine model		KSML1800
Specification		A	B	C	D
INJECTION UNIT	Unit
Screw diameter	mm	120	130	140	150
Screw L/D ratio	L/D	25.4	23.4	21.7	18.9
Shot volume(therretical)	cm3	7368	8759	10159	11662
Injection weight(ps)	g	6705	7971	9245	10612
Injection rate	g/s	1056	1240	1438	1650
Injection pressure	MPa	195	165	145	126
Screw speed	rpm	85
CLAMPING UNIT
Clamping force	KN	18000
Open stroke	mm	1550
Space between tie bars(W×H)	mm	1500×1400
Max.Mould height	mm	1500
Min.Mould height	mm	700
Ejector stroke	mm	420
Ejector force	KN	420
Others
Max.pump pressure	MPa	17.5
Pump motor power	KW	45+45+45
Heating power	KW	95
Numbers of heating area	segment	8+1
Machine dimension(L×W×H)	m	16.4×3.2×4.2
Oiltank cubage	L	3000
Machine weight	t	125

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Standard Features

Double-cylinder balance injection system

Multi-stage pressure&speed injection

Back pressure adjustment device

Low pressure mold protevtion

Multipe hydraulic ejector knock-out

Mechanical electrical safety device

Auto lubrication system

Hydraulic pressure full proportional control

Computer control system

Molding data memory system

Oil temperature controller

Hopper magner

Optional Features

Double hydraulic pulling and inserting

Air blowDV

Hydraulic unscrew device

Hydraulic safety device

High speed clamping

Linear guide

Standard Accessory

Anti-vibrating pad

Spare parts kit

Tool box

Iubrication oil

Optional Accessory

Robotic pincher

Hopper dryer

Auto loader

Mold clamps

Water chiller

Plastic dehumidizer

Mold temperature controller

Oilbypass filter

Plastic granulator

Plastic color-mixer

Inverter

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Groupes de Produits : Machine de moulage par injection